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转鼓造粒机内稳固的物料量和匀称的液相漫衍是制造及格颗粒的要害。
转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安顿淋洒管，在生产供料稳固的情形下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球历程中能镌汰物料的含水量，因而 干燥负荷，并且加蒸汽可比加水的液相漫衍匀称。只有当物料液相泛起缺乏和物料不稳固时，才把加水作为增补手段。生产历程中我们遇到过因蒸汽喷嘴装置不对理，物料液相漫衍不匀称，造成物料液相多的地方粘成大球，液相缺乏的地方，物料难以成球，影响了颗粒的形成。针对这种情形我们可以增添蒸汽喷嘴提高物料的受汽面积。
合理的物料结构是提高成球率的基础。
1、质料的细度的合理搭配。凭证我们的履历，整个质料的细度应搭配如下：100—60目的质料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的质料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，质料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒外貌光洁度也就越高。可是在生产历程中，超比例的高细度质料的使用，易泛因由粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。
2、粘结性子料和疏散性子料的合理搭配。在生产工艺 中，粘性质料比例高，容易成球，疏散性质料比例高，细粉就多。在通例 中，低浓度复混肥料粘性质料的比例45%—50%，高浓度复混肥料粘性质料的比例35%—40%，同时应团结质料细度来搭配。搭配欠好，生产历程中会泛起无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等问题。
3、 时应思量物料间的化学反应。有些质料 后，在生产历程中会析出游离水，使物料液相超标，而无法正常生产，有些质料在相配后，会大大降低混淆物料的临界相对湿度，在生产历程中，因大宗吸湿而无法正常生产。以是 时必需思量物料间的化学反应，做到物料之间的合理搭配。
4、物料混淆后的综合含水量。原质料综合后含水量的崎岖，直接对造粒爆发影响，混淆后有些物料在生产中纵然不加蒸汽和水就搅成泥浆，导致无法正常生产。以是，物料坚持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的加入，有利于提高物料的温度和粘性，从而提高了物料间的相配性和成球率。
5、合理的返料量。转鼓蒸汽造粒历程没有圆盘造粒那种显着的粒子分级作用，成球造粒机内的相对成球率较低。及格颗粒一样平常在55%左右，以是返料量就高些，返料量的巨细直接影响产量和质量，制品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产量。大颗粒返料多，直接影响了产品的光洁度和圆整度，凭证履历将返料量控制在30%—35%之间，可有用控制大颗粒的天生。
总之，转鼓造粒生产复混肥料的主要原则是只管降低造粒时水分的加入，适度提高物料的温度和消融度，从而抵达降低热能耗，提高成球及格率，增添产量，降低生产本钱的目的。
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